Diamantblätter und Carbidblätter sind zwei weit verbreitete Werkzeuge im Bereich Schneiden und Verarbeitung. Sie haben signifikante Unterschiede in der Materialzusammensetzung, der Leistungsmerkmale und der anwendbaren Szenarien. Das Folgende ist ein detaillierter Vergleich der Unterschiede zwischen den beiden aus mehreren Dimensionen:
1. Unterschiede in der Materialzusammensetzung
Diamantklingen :
Das Hauptdarstellungsmaterial ist künstlicher Diamant (PCD, polykristallines Diamant) oder natürlicher Diamant, fixiert durch einen Bindemittel (wie eine Carbidmatrix). Diamond ist die schwierigste Substanz in der Natur (MOHS -Härte 10), besteht aus Kohlenstoffelementen und hat eine extrem starke Verschleißfestigkeit.
Carbid Blades:
Es wird durch einen Pulvermetallurgieprozess mit feuerfesten Metallcarbiden (wie Wolfram -Carbid -WC, Titankarbid -Tic usw.) und einem Bindemittel (normalerweise Cobalt CO) gesintert. Seine Härte ist niedriger als die von Diamond (MOHS-Härte 8-9), aber seine Zähigkeit und Aufprallfestigkeit sind besser.
| Leistungsindex | Diamantklinge | Carbid Blade |
| Härte | Härte extrem hoch (HV 8000-10000), Top-Wear-Widerstand | Hoch (HV 1500-2000), mittlerer Verschleißfestigkeit |
| Zähigkeit | Schlechter, schwacher Schlagfestigkeit, leicht zu brechen | Gut, kann bestimmten Auswirkungen und Vibrationen standhalten |
| Wärmewiderstand | Arm, leicht zu kohlensüchtig und bei hoher Temperatur (＞ 700 ℃) zu scheitern und mit hoher Temperatur zu versagen. | Gut, kann hoher Temperatur von 800-1000 ℃ standhalten |
| Chemische Stabilität | Einfach chemische Reaktion mit Eisenmetallen (Stahl, Gusseisen usw.) erzeugen | Gute chemische Stabilität für die meisten Metalle, insbesondere geeignet für die Verarbeitung Eisen Metalle |
| Reibungskoeffizient | Niedrig, nicht leicht am Messer während des Schneidens, hohe Oberflächenfinish | Hoch, leicht zu produzierende eingebaute Kante beim Hochgeschwindigkeitsschnitt, beeinflussen die Oberflächenqualität |
A. Anwendbare Verarbeitungsszenarien
Verarbeitungsmaterialien von Diamantklingen: Geeignet zum Schneiden von Nichteisenmetallen und nicht-metallischen Materialien wie Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Magnesiumlegierungen, Kunststoffe, Holz, Keramik, Glas, Verbundwerkstoffen usw.
Grund: Seine hohe Härte und ein geringer Reibungskoeffizient können die glatte Verarbeitungsoberfläche sicherstellen und reagieren nicht chemisch mit Nichteisenmaterialien.
Verarbeitungsanforderungen: Geeignet für hochpräzise, hochirdische Qualitäts-Finishing (z. B. Spiegelmahlen, Hochfinish-Drehung), aber nicht zum intermittierenden Schneiden oder zur rauen Verarbeitung geeignet (einfach zu brechen, die Kante zu brechen).
Verarbeitungsmaterialien von zementierten Carbidblättern: hauptsächlich zum Schneiden von Eisenmetallen (Stahl, Gusseisen, Edelstahl usw.) und können auch einige Nichteisenmetalle (wie Hochtemperaturlegierungen) verarbeiten.
Grund: Gute Wärmefestigkeit und Zähigkeit, können hohen Temperaturen und Auswirkungen während der Eisen -Metallverarbeitung standhalten, und die chemische Stabilität ist für Eisengruppenelemente geeignet.
Verarbeitungsanforderungen: Die breite Palette von Anwendungen, von der groben Verarbeitung (z. B. das Entfernen einer großen Menge an Überschüsse) bis hin zum Halbfinish, können intermittierendes Schneiden und hohe Futtergeschwindigkeit standhalten.
4. Vergleich der Einschränkungen
Diamantblätter können keine Eisenmetalle wie Stahl verarbeiten (Kohlenstoff reagiert mit Eisen, um Carbide bei hohen Temperaturen zu bilden, was zu beschleunigten Klingenverschleiß führt). Schlechtes Einflussfestigkeit, kann nicht verwendet werden, um Verunreinigungen oder intermittierende Oberflächen in harten und spröden Materialien zu verarbeiten. Hohe Kosten (der Preis für künstliches Diamant ist mehrmals so wie zementiertes Carbid).
Carbidblätter haben einen geringeren Verschleißfestigkeit als Diamanten und haben eine kurze Lebensdauer bei der Verarbeitung von Materialien mit hoher Härte (wie Keramik). Hochgeschwindigkeitsschnitt ist anfällig für eingebaute Kanten und beeinflusst die Oberflächengenauigkeit. Begrenzte Härte, niedrige Verarbeitungseffizienz für Superhardmaterialien (wie Edelsteine, zementiertes Carbid selbst).
5. Kosten und Leben
Kosten: Diamond Blades (insbesondere PCD) sind viel teurer als zementierte Carbidblätter und werden normalerweise für eine hochwertige, hochpräzise Werkstückverarbeitung verwendet, um die Kosten auszugleichen.
Leben: Bei der Verarbeitung angepasster Materialien beträgt die Lebensdauer von Diamantblättern 5-10-mal oder sogar höher als die des zementierten Carbids (z. B. bei der Verarbeitung von Aluminiumlegierungen). In ungeeigneten Szenarien wird das Leben jedoch scharf verkürzt.
Unabhängig davon, ob Sie Diamantblätter oder Carbidblätter auswählen, hängt von den Verarbeitungsmaterialien, den Präzisionsanforderungen und den Schnittbedingungen ab:
1. Verarbeitung von Nichteisenmaterialien wie Aluminium und Kunststoffen und die erforderliche hohe Präzision → Diamantblätter werden bevorzugt;
2. Verarbeitung Eisen Metalle wie Stahl und Gusseisen oder eine grobe Verarbeitung und das intermittierende Schneiden → Carbidblätter werden bevorzugt.
Die beiden sind keine Ersatzstoffe, sondern komplementär und decken zusammen die Schneidanforderungen von normalen Metallen bis zu Superhard -Materialien ab.
Keywoods:
Unterschied zwischen Diamantblättern und Carbidklingen
Diamantklingen gegen Carbidklingen
Das ist besser, Diamantblätter oder Carbidklingen
Long-Tail-Schlüsselwörter:
Welche Materialien sind für Diamond -Klingen geeignet zu verarbeiten geeignet?
Anwendungsszenarien von Carbid -Klingen
Vergleich der Härte zwischen Diamantblättern und Carbidklingen
Diamant- oder Carbidblätter zur Verarbeitung von Aluminiumlegierungen
Kostenunterschied zwischen Carbidklingen und Diamantklingen
Blattauswahl: Diamond gegen Carbid
Verwandte erweiterte Schlüsselwörter:
Unterschied zwischen PCD -Klingen und Carbidschaufeln
Auswahl an Hochhärtenblättern
Vergleich von Metallschneidblatttypen
