ダイヤモンドブレードと炭化物ブレードは、切断と加工の分野で広く使用されている2つのツールです。それらは、材料の構成、パフォーマンスの特性、および適用可能なシナリオに大きな違いがあります。以下は、複数の次元からの2つの違いの詳細な比較です。
1。材料組成の違い
ダイヤモンドブレード：
主な最先端の材料は、バインダー（炭化物マトリックスなど）で固定された人工ダイヤモンド（PCD、多結晶ダイヤモンド）または天然ダイヤモンドです。ダイヤモンドは、自然界で最も硬い物質（Mohs Hardness 10）であり、炭素元素で構成されており、非常に強い耐摩耗性を持っています。
カーバイドブレード：
耐火性の金属炭化物（タングステン炭化物WC、炭化チタンチックなど）とバインダー（通常はコバルトCo）を備えた粉末冶金プロセスによって焼結されています。その硬度はダイヤモンドの硬度よりも低く（Mohs硬度8-9）、その靭性と耐衝撃性はより優れています。
| パフォーマンスインデックス | ダイヤモンドブレード | カーバイドブレード |
| 硬度 | 硬度は非常に高い（HV 8000-10000）、耐摩耗性 | 高（HV 1500-2000）、中程度の耐摩耗性 |
| タフネス | 貧弱で弱い耐衝撃性、壊れやすい | 良い、特定の影響と振動に耐えることができます |
| 耐熱性 | 貧弱で、浸炭が容易で、高温で故障します（＞700℃） | 良い、800〜1000の高温に耐えることができます |
| 化学的安定性 | 鉄金属（鋼、鋳鉄など）との化学反応を簡単に生成する | ほとんどの金属の良好な化学的安定性、特に鉄金属の処理に適しています |
| 摩擦係数 | 低く、切断中にナイフに固執するのは簡単ではなく、高い表面仕上げ | 高速削減中に高く、簡単に積み上げられたエッジを生成しやすく、表面の品質に影響を与える |
3。適用可能な処理シナリオ
ダイヤモンドブレードの加工材料：非鉄金属およびアルミニウム合金、銅合金、マグネシウム合金、プラスチック、木材、セラミック、ガラス、複合材料などの非金属材料の切断に適しています。
理由：その高い硬度と低摩擦係数は、滑らかな処理面を確保することができ、非鉄材料と化学的に反応しません。
処理要件：高精度、高表面の品質仕上げ（ミラーミリング、高級ターニングなど）に適していますが、断続的な切断や大まかな処理には適していません（エッジを壊すのは簡単です）。
セメント炭化物刃の加工材料：主に鉄金属（鋼、鋳鉄、ステンレス鋼など）の切断に使用され、一部の非鉄金属（高温合金など）も処理できます。
理由：良好な耐熱性と靭性は、鉄金属処理中の高温と衝撃に耐えることができ、化学的安定性は鉄のグループ要素に適しています。
処理要件：大まかな処理（大量の過剰の除去など）から半フィニッシングまで、幅広いアプリケーションは、断続的な切断や高い飼料速度に耐えることができます。
4。制限の比較
ダイヤモンドブレードは、鋼などの鉄金属を処理することはできません（炭素は鉄と反応して高温で炭化物を形成し、加速ブレード摩耗を引き起こします）。耐衝撃性が低いため、不純物や断続的な表面を硬く脆性材料で処理するために使用できません。高コスト（人工ダイヤモンドの価格は、セメント炭化物の価格です）。
炭化物の刃は、ダイヤモンドよりも耐摩耗性が低く、高硬度材料（セラミックなど）を処理する際に短い寿命があります。高速切断は、蓄積されたエッジが生じ、表面の精度に影響します。限られた硬度、スーパーハード材料の低い処理効率（宝石、セメント炭化炭化物自体など）。
5。コストと人生
コスト：ダイヤモンドブレード（特にPCD）は、セメント付きカーバイドブレードよりもはるかに高価であり、通常、コストを相殺するために高価値の高精度ワーク処理に使用されます。
寿命：適応材料の加工では、ダイヤモンドブレードの寿命は、セメント炭化炭化物の寿命よりも5〜10倍またはさらに高くなっています（アルミニウム合金の処理など）。しかし、不適切なシナリオでは、人生は急激に短くなります。
ダイヤモンドブレードまたはカーバイドブレードを選択するかどうかは、処理材料、精密要件、および切断条件に依存します。
1.アルミニウムやプラスチックなどの非鉄材料の処理、高精度→ダイヤモンドブレードを必要とすることが推奨されます。
2。鋼や鋳鉄などの鉄金属の処理、または大まかな加工と断続的な切断→炭化物刃が必要です。
2つは代替品ではなく、補完的であり、通常の金属からスーパーハード材料までの切断ニーズを一緒にカバーします。
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