Bilah berlian dan bilah karbida adalah dua alat yang digunakan secara meluas dalam bidang pemotongan dan pemprosesan. Mereka mempunyai perbezaan yang signifikan dalam komposisi bahan, ciri -ciri prestasi, dan senario yang berkenaan. Berikut adalah perbandingan terperinci tentang perbezaan antara kedua -dua dari pelbagai dimensi:
1. Perbezaan dalam komposisi bahan
Bilah Diamond :
Bahan canggih utama adalah berlian tiruan (PCD, berlian polikristal) atau berlian semulajadi, ditetapkan oleh pengikat (seperti matriks karbida). Diamond adalah bahan yang paling sukar (Kekerasan Mohs 10), terdiri daripada unsur -unsur karbon, dan mempunyai rintangan haus yang sangat kuat.
Bilah karbida:
Ia sintered oleh proses metalurgi serbuk dengan karbida logam refraktori (seperti tungsten karbida WC, tic titanum karbida, dan lain -lain) dan pengikat (biasanya Cobalt Co). Kekerasannya lebih rendah daripada berlian (kekerasan Mohs 8-9), tetapi ketahanan dan rintangan impaknya lebih baik.
| Indeks Prestasi | Bilah berlian | Bilah karbida |
| Kekerasan | Kekerasan sangat tinggi (HV 8000-10000), rintangan haus atas | Tinggi (HV 1500-2000), rintangan haus sederhana |
| Ketangguhan | Rintangan kesan lemah, lemah, mudah pecah | Baik, dapat menahan kesan dan getaran tertentu |
| Rintangan haba | Miskin, mudah untuk karburasi dan gagal pada suhu tinggi (＞ 700 ℃) | Baik, dapat menahan suhu tinggi 800-1000 ℃ |
| Kestabilan kimia | Mudah untuk menghasilkan tindak balas kimia dengan logam besi (keluli, besi tuang, dan lain -lain) | Kestabilan kimia yang baik untuk kebanyakan logam, terutamanya sesuai untuk memproses logam ferus |
| Pekali geseran | Rendah, tidak mudah untuk melekat pada pisau semasa pemotongan, permukaan yang tinggi selesai | Tinggi, mudah untuk menghasilkan kelebihan terbina semasa pemotongan berkelajuan tinggi, yang mempengaruhi kualiti permukaan |
3. Senario pemprosesan yang berkenaan
Bahan pemprosesan bilah berlian: Sesuai untuk memotong logam bukan ferus dan bahan bukan logam, seperti aloi aluminium, aloi tembaga, aloi magnesium, plastik, kayu, seramik, kaca, bahan komposit, dll.
Sebab: Kekerasan yang tinggi dan pekali geseran yang rendah dapat memastikan permukaan pemprosesan yang lancar dan tidak akan bertindak balas secara kimia dengan bahan yang tidak ferus.
Keperluan pemprosesan: Sesuai untuk ketepatan tinggi, penamat kualiti permukaan tinggi (seperti penggilingan cermin, perubahan tinggi), tetapi tidak sesuai untuk pemotongan sekejap atau pemprosesan kasar (mudah untuk memecahkan tepi).
Bahan pemprosesan bilah karbida simen: terutamanya digunakan untuk memotong logam ferus (keluli, besi tuang, keluli tahan karat, dan lain-lain), dan juga boleh memproses beberapa logam bukan ferus (seperti aloi suhu tinggi).
Sebab: Rintangan haba yang baik dan ketangguhan, dapat menahan suhu dan impak yang tinggi semasa pemprosesan logam ferus, dan kestabilan kimia sesuai untuk elemen kumpulan besi.
Keperluan pemprosesan: Pelbagai aplikasi, dari pemprosesan kasar (seperti mengeluarkan lebih banyak kelebihan) ke separuh akhir, dapat menahan pemotongan sekejap dan kelajuan suapan yang tinggi.
4. Perbandingan batasan
Bilah berlian tidak dapat memproses logam besi seperti keluli (karbon bertindak balas dengan besi untuk membentuk karbida pada suhu tinggi, menyebabkan memakai bilah dipercepat); rintangan impak yang lemah, tidak boleh digunakan untuk memproses kekotoran atau permukaan sekejap -sekejap dalam bahan -bahan yang keras dan rapuh; Kos yang tinggi (harga berlian tiruan adalah beberapa kali dari karbida simen).
Bilah karbida mempunyai rintangan haus yang lebih rendah daripada berlian, dan mempunyai kehidupan yang singkat apabila memproses bahan-bahan yang tinggi (seperti seramik); Pemotongan berkelajuan tinggi terdedah kepada kelebihan terbina, yang mempengaruhi ketepatan permukaan; Kekerasan terhad, kecekapan pemprosesan yang rendah untuk bahan -bahan superhard (seperti batu permata, karbida simen sendiri).
5. Kos dan Kehidupan
Kos: Bilah berlian (terutamanya PCD) jauh lebih mahal daripada bilah karbida yang disemen, dan biasanya digunakan untuk pemprosesan bahan kerja tinggi, tinggi untuk mengimbangi kos.
Kehidupan: Dalam pemprosesan bahan-bahan yang disesuaikan, kehidupan bilah berlian adalah 5-10 kali atau lebih tinggi daripada karbida bersemangat (seperti ketika memproses aloi aluminium); Tetapi dalam senario yang tidak sesuai, kehidupan akan dipendekkan dengan ketara.
Sama ada untuk memilih bilah berlian atau bilah karbida bergantung kepada bahan pemprosesan, keperluan ketepatan, dan keadaan pemotongan:
1. Pemprosesan bahan-bahan tidak ferus seperti aluminium dan plastik dan memerlukan ketepatan tinggi → bilah berlian lebih disukai;
2. Memproses logam ferus seperti keluli dan besi tuang atau memerlukan pemprosesan kasar dan pemotongan sekejap → bilah karbida lebih disukai.
Kedua -duanya bukan pengganti, tetapi pelengkap, dan bersama -sama meliputi keperluan pemotongan dari logam biasa ke bahan -bahan super.
Keywoods:
Perbezaan antara bilah berlian dan bilah karbida
Bilah Diamond vs Bilah Karbida
Yang lebih baik, bilah berlian atau bilah karbida
Kata kunci ekor panjang:
Bahan apa yang sesuai untuk bilah berlian untuk diproses
Senario aplikasi bilah karbida
Perbandingan kekerasan antara bilah berlian dan bilah karbida
Bilah berlian atau karbida untuk memproses aloi aluminium
Perbezaan kos antara bilah karbida dan bilah berlian
Pilihan Blade: Diamond vs Carbide
Kata kunci lanjutan yang berkaitan:
Perbezaan antara bilah PCD dan bilah karbida
Pemilihan Bilah Hardness High
Perbandingan jenis bilah pemotongan logam
