Ostrza diamentowe i ostrza węglika to dwa powszechnie używane narzędzia w dziedzinie cięcia i przetwarzania. Mają znaczące różnice w składzie materiału, charakterystyce wydajności i obowiązujących scenariuszy. Poniżej znajduje się szczegółowe porównanie różnic między nimi z wielu wymiarów:
1. Różnice w składzie materiału
Diamentowe ostrza :
Głównym tnącą krawędzi jest sztuczny diament (PCD, Diamon Polycrystalline) lub Diamond Natural Diamond, ustalony przez spoiwo (taką jak macierz węglików). Diament jest najtrudniejszą substancją w naturze (twardość MOHS 10), złożona z elementów węglowych i ma wyjątkowo silną odporność na zużycie.
Węglacze:
Jest spiekany procesem metalurgii proszku z opornymi na oporne węgliki metalowe (takie jak WCIDE WCEGNICE WC, TIC TIC Itp.) I spoiwa (zwykle Cobalt Co). Jego twardość jest niższa niż w przypadku Diamond (MOHS Hardness 8-9), ale jego wytrzymałość i odporność na uderzenie są lepsze.
| Wskaźnik wydajności | Diamentowe ostrze | Węglowodanowe ostrze |
| Twardość | Twardość wyjątkowo wysoka (HV 8000-10000), odporność na górną część zużycia | Wysoki (HV 1500-2000), średnia odporność na zużycie |
| Wytrzymałość | Słaba, słaba odporność na uderzenie, łatwy do zerwania | Dobrze, może wytrzymać pewien wpływ i wibracje |
| Odporność na ciepło | Słabe, łatwe do gaźby i porażki w wysokiej temperaturze (＞ 700 ℃) | Dobre, można wytrzymać wysoką temperaturę 800-1000 ℃ |
| Stabilność chemiczna | Łatwy w wykonaniu reakcji chemicznej metali żelaza (stal, żeliwo itp.) | Dobra stabilność chemiczna dla większości metali, szczególnie odpowiednia do przetwarzania metali żelaznych |
| Współczynnik tarcia | Niski, nie łatwy do trzymania się noża podczas cięcia, wysoka wykończenie powierzchni | Wysoka, łatwa w produkcji krawędzi zabudowana podczas szybkiego cięcia, wpływając na jakość powierzchni |
3. Obowiązujące scenariusze przetwarzania
Materiały przetwarzające ostrza diamentowe: odpowiednie do cięcia metali nieżelaznych i materiałów niemetalicznych, takich jak stopy aluminium, stopy miedzi, stopy magnezu, tworzywa sztuczne, drewno, ceramika, szkło, materiały kompozytowe itp.
Powód: jego wysoka twardość i współczynnik niskiego tarcia mogą zapewnić gładką powierzchnię przetwarzania i nie reaguje chemicznie z materiałami nieżelaznymi.
Wymagania dotyczące przetwarzania: Nadaje się do wysokiej jakości wykończenia wysokiej jakości (takie jak frezowanie lustrzane, obracanie o wysokim wykończeniu), ale nie nadaje się do przerywanego cięcia lub szorstkiego przetwarzania (łatwe do rozbicia krawędzi).
Materiały przetwarzające cementowane ostrza węglika: Głównie stosowane do cięcia metali żelaznych (stal, żeliwo, stal nierdzewna itp.), A także mogą przetwarzać niektóre nieżenne metale (takie jak stopy w wysokiej temperaturze).
Powód: Dobra odporność na ciepło i wytrzymałość, mogą wytrzymać wysoką temperaturę i uderzenie podczas przetwarzania metalu żelaza, a stabilność chemiczna jest odpowiednia dla elementów grupy żelaza.
Wymagania dotyczące przetwarzania: Szeroki zakres zastosowań, od szorstkiego przetwarzania (takie jak usunięcie dużej ilości nadmiaru) po półprodukcyjne, mogą wytrzymać przerywane cięcie i dużą prędkość zasilania.
4. Porównanie ograniczeń
Diamentowe ostrza nie mogą przetwarzać metali żelaza, takich jak stal (węgiel reaguje z żelazem, tworząc węgliki w wysokich temperaturach, powodując zużycie przyspieszonego ostrza); Słaba odporność na uderzenie, nie może być stosowana do przetwarzania zanieczyszczeń lub przerywanych powierzchni w twardych i kruche materiały; Wysoki koszt (cena sztucznego diamentu jest kilkakrotnie większa od cementowanego węgliku).
Ostrza z węglików mają niższą odporność na zużycie niż diamenty i mają krótką żywotność podczas przetwarzania materiałów o wysokiej twardości (takich jak ceramika); Szybkie cięcie jest podatne na zbudowaną krawędź, wpływając na dokładność powierzchni; Ograniczona twardość, niska wydajność przetwarzania materiałów nadprzeciętnych (takich jak kamienie szlachetne, sam cementowany węgiel).
5. Koszt i życie
Koszt: Ostrza diamentowe (zwłaszcza PCD) są znacznie droższe niż cementowane ostrza z węglika i są zwykle używane do wysokiej wartości, precyzyjnego przetwarzania przedmiotów obrabianych w celu zrównoważenia kosztów.
Życie: W przetwarzaniu dostosowanych materiałów żywotność ostrzy diamentowych jest 5-10 razy lub nawet wyższy niż w przypadku cementowanego węgliku (na przykład podczas przetwarzania stopów aluminium); Ale w nieodpowiednich scenariuszach życie zostanie ostro skrócone.
To, czy wybrać ostrza diamentowe, czy ostrza węglika, zależy od materiałów przetwarzania, wymagań precyzyjnych i warunków cięcia:
1. Preferowane są przetwarzanie materiałów nieżelaznych, takich jak aluminium i tworzywa sztuczne oraz wymagające wysokiej precyzji → ostrza diamentowe;
2. Preferowane są przetwarzanie metali żelaznych, takich jak stal i żeliwa, lub wymaganie szorstkiego przetwarzania i przerywanego cięcia → Ostrza węglika.
Oba nie są substytutami, ale komplementarnymi, i razem pokrywają potrzeby cięcia z zwykłych metali do materiałów nadprzyrodzonych.
Keywoods:
Różnica między ostrzami diamentowymi a ostrzami węglików
Diamentowe ostrza kontra ostrza węglika
Który jest lepszy, diamentowe ostrza lub ostrza węglików
Słowa kluczowe o długim ogonie:
Jakie materiały są odpowiednie do przetwarzania ostrzy diamentowych
Scenariusze aplikacji ostrzy węglików
Porównanie twardości między ostrzami diamentowymi a ostrzami węglików
Diamentowe lub węglika do przetwarzania stopów aluminium
Różnica kosztów między ostrzami z węglikami a ostrzami diamentowymi
Wybór ostrza: Diamond vs Carbide
Powiązane rozszerzone słowa kluczowe:
Różnica między ostrzami PCD a ostrzami węglików
Wybór ostrzy o wysokiej twardości
Porównanie typów ostrzy do cięcia metali
